¿Qué medidas protectoras son las más adecuadas?

¿Que debe saber el trabajador expuesto a ruido?

Se denomina trauma acústico al deterioro de la audición producido por la exposición al ruido.
Este traumatismo se presenta como enfermedad profesional en individuos que ejercen ocupaciones en un medio en el que se mantiene de forma prolongada un ruido superior a 80 dB, conocido como Traumatismo Acústico Crónico. Por ejemplo, los trabajadores de la industria metalúrgica, aeronavegación, comisarios navales, industria pesada, etc.

En la Asociación Chilena de Seguridad, ACHS, la hipoacusia causada por la exposición al ruido representa el 80% de las incapacidades permanentes por enfermedades profesionales.
En tanto, en Estados Unidos, la pérdida auditiva de origen ocupacional es la lesión de índole laboral más frecuente. Aproximadamente 22 millones de trabajadores en este país están expuestos a niveles de ruido peligrosos en su trabajo. Se calcula que cada año se gastan $242 millones en indemnizaciones laborales por discapacidad causada por pérdida auditiva.

Síntomas del daño por Ruido: Irritabilidad, dolores de cabeza, insomnio e incluso trastornos nerviosos. Mientras que una exposición prolongada a una fuente de ruido puede producir perforaciones en el tímpano, desplazamiento temporal del umbral auditivo y desplazamiento permanente del mismo, llegando a casos de sordera que varían en su gravedad dependiendo del nivel de ruido, tipo de ruido, tiempo de exposición y edad del trabajador.

En el oído recaen todos los problemas relacionados con los ruidos intensos y violentos. “Es necesario mantener una actitud alerta y consciente de los riesgos frente al ruido¨. El oído es un órgano noble, pero en algunos casos los problemas frecuentes a la exposición a ruidos no son evidentes y claros en un principio.
Existen pacientes que trabajaron hace veinte años en la industria y ahora tienen el problema auditivo, sumado al factor edad entre otros. Por lo tanto, los síntomas muchas veces pueden aparecer tardíos”.

Los problemas auditivos relacionados con el trabajo se dividen en dos tipos:

1.  Problemas auditivos agudos: Suceden repentinamente, duran un tiempo y luego se restituye y vuelve a la normalidad auditiva, con o sin deterioro. Ejemplo 1: trauma acústico agudo de una docente que consulta porque un alumno le exploto un globo en un oído. En un inicio la persona quedo aturdida y durante un tiempo tiene un trauma acústico agudo que, medido con una audiometría, muestra el deterioro de un oído expuesto a una explosión. Al pasar cuarenta días se mide nuevamente y el problema se soluciono por completo, la audición vuelve a la normalidad.
2. Problemas auditivos crónicos: Son aquellos donde se presenta un deterioro progresivo, habrá una evolución en forma negativa. Ejemplo 2: El trauma acústico crónico es frecuente en los trabajadores de la industria metalúrgica, también en los aeronavegantes expuestos a  ruidos intensos de la turbina de un avión, sin protección auditiva durante seis horas por día, durante dos meses. Esa es una situación, por los riesgos serios que corren esos órganos. Estos casos probablemente tendrán una lesión permanente y crónica a nivel auditivo.

Entonces, cuando el deterioro de la audición es progresivo los audífonos (aparatos que sirven para escuchar mejor) no sirven. ¿Por qué no sirven? porque lo que se afecta es la discriminación de las palabras, es decir, el entendimiento de las mismas, como un parlante que satura y hace un ruido de acople. Según el especialista, este problema no se puede solucionar.

¿Cómo se mide el sonido?

La intensidad del sonido se mide en decibeles (db), la escala corre entre el mínimo sonido que el oído humano pueda detectar (0 db), y el sonido más fuerte (más de 180 db) el ruido de un cohete durante un lanzamiento. La Organización Mundial de la Salud (OMS) considerada a los 50 db como el límite superior deseable

Para tener una idea, un susurro mide 30 decibeles y una conversación normal mide 60 decibeles. En decibeles, un incremento de 10 significa que el sonido es 10 veces más intenso o potente. Esto es dos veces más fuerte para el oído. El sonido de la sirena de una ambulancia mide 120 decibeles, lo que es casi 1 trillón (el 1 seguido de 18 ceros) de veces más intenso que el sonido más débil que los oídos pueden escuchar.
Los investigadores que estudian la pérdida de audición en el trabajo han hallado que una persona que está expuesta a niveles de ruido de 85 decibeles o más por un período de tiempo prolongado corre el riesgo de sufrir pérdida de audición. Por esta razón, se requiere a estos trabajadores que usen protectores de auditivos, mientras trabajan. Hoy día muchos aparatos que usan los niños tienen niveles de ruido muy por encima de 85 decibeles. Por ejemplo, un reproductor personal de música MP3 tiene un nivel máximo de cerca de 105 decibeles. Ese nivel es 100 veces más intenso que 85 decibeles. Los científicos recomiendan que no se exponga a sonidos mayores de 100 decibeles por más de 15 minutos sin tener protector de oídos. Además, la exposición constante a sonidos de 110 decibeles por más de un minuto sin protección aumenta el riesgo de pérdida permanente de audición.

Señales de alerta

Sus oídos pueden ser el mejor sistema de alerta contra los ruidos que podrían llegar a ser peligrosos. El ruido es demasiado fuerte cuando:

• Usted tiene que alzar la voz para que alguien que está cerca lo escuche.

• Causa dolor de oídos, se desarrolla un zumbido o silbido en los oídos, así sea temporalmente,

• No escucha como normalmente lo hace, sino hasta varias horas después de alejarse del ruido.

Propuesta ACHS

La Asociación Chilena de Higiene y Seguridad elaboró una ficha técnica sobre la Exposición al Ruido en el trabajo y medidas preventivas de higiene industrial para controlar el ruido y prevenir accidentes laborales y enfermedades profesionales:

• Evaluar el nivel de ruido y atacar su fuente de origen con medidas de control ingeniería como aislar equipos ruidosos, cambiarlos o rediseñarlos.

•  Reducir el tiempo de exposición

Si no es posible aplicar ninguna de estas dos medidas dependiendo del nivel sonoro al que se esté expuesto. Se pueden usar protectores auditivos, existen varios tipos y modelos y deben ser seleccionados en función de las mediciones de ruido que se efectúen y con la participación de un Profesional en Higiene y Seguridad en el Trabajo u otro especialista idóneo.

Recomendación

“El esfuerzo debe dirigirse a la prevención¨. La profilaxis se basa en control audiométrico periódico junto con la aplicación de medidas adecuadas de protección individuales y colectivas”.

Fuentes:

Asociación Chilena de Seguridad – ACHS
Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional – NIOSH

Factores que determinan el confort visual: Los requisitos que un sistema de iluminación debe cumplir para proporcionar las condiciones necesarias para el confort visual son:

• Iluminación uniforme.
• Iluminancia óptima según los niveles establecidos por el Decreto 351/79 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.Ausencia de brillos deslumbrantes.
• Condiciones de contraste adecuadas y ausencia de efectos estroboscópicos.
• Colores correctos.

Desde el punto de vista de la Seguridad en el Trabajo, la capacidad y el confort visuales son importantes, ya que muchos accidentes se deben a deficiencias en la iluminación o a errores cometidos por el trabajador que le resulta difícil identificar objetos o los riesgos asociados con la maquinaria y el entorno de trabajo.

La iluminación se puede definir como las radiaciones electromagnéticas percibidas como luz visible.
Si consideramos que las personas pasan gran parte del día en sus puestos de trabajo, entre los aspectos a considerar en el ámbito de la higiene y seguridad en el trabajo es la regulación de la luz a lo largo de su jornada.

Bajo el punto de vista de higiene y seguridad en el trabajo, la Iluminación en los lugares de trabajo necesitan un determinado nivel de iluminación establecido ya sea natural o artificial. Esto último, dependerá de la actividad que se realice cada persona.
Los expertos en Higiene y Seguridad especialistas en iluminación, coinciden en que, la relación entre la luz y la salud visual están vinculados. No contar con esta condición, puede causar daño a la visión y aumentar el riesgo de accidentes.
Cuanto mayor sea la cantidad de luz y hasta un cierto valor máximo (límite de deslumbramiento), mejor será el rendimiento visual.
En este sentido, “el reto para las empresas es diseñar entornos de trabajo que puedan resolver de la mejor forma las necesidades concretas de cada puesto de trabajo, así mismo se enfrentan cada vez a mayores exigencias y deben adaptarse a continuos cambios, con el fin de asegurar los máximos niveles de bienestar, rendimiento, salud y seguridad en el trabajo”
Como las empresas quieren minimizar los riesgos de accidentes, deberían tener en cuenta la necesidad de invertir en iluminación de sus oficinas y lugares de producción como una forma de desarrollar ambientes seguros de trabajo que impulsen el bienestar y el rendimiento y reduzcan los accidentes.

Por ejemplo, la luz fría, más intensa y azul, ayuda a activar el organismo cuando se comienza la jornada laboral, después de almorzar y a última hora de la tarde. Mientras que la luz cálida, menos intensa, ayuda a relajarse en los descansos. Un buen diseño y un buen uso del espacio pueden mejorar el rendimiento de una organización hasta en un 15%. Y una óptima iluminación puede incrementar la productividad en un 10%.

El principal desafío en los proyectos de iluminación de las empresas es encontrar el balance justo entre la funcionalidad y riqueza visual y los gastos de instalación y mantenimiento.La iluminación supone alrededor del 35% del consumo de energía de una oficina y en muchos talleres con producción, un factor clave a la hora de lograr ahorros de consumo. Por su parte, la tecnología LED establece un nuevo estándar en el consumo de vatios por metro cuadrado, posibilita el ahorro de hasta el 85%.
La mayor parte de la iluminación existente en lugares de trabajo es anticuada e ineficiente, influye negativamente de diversas maneras, por ejemplo, produciendo fatiga ocular y disminución del rendimiento cognitivo y de la capacidad de resolución de problemas, en especial de las personas que trabajan con computadoras.

Sin dudas, afecta el humor y las relaciones interpersonales dentro del ámbito laboral.
Hay mucho por mejorar en la materia. Las nuevas tecnologías e innovaciones en sistemas ópticos ofrecen un abanico de posibilidades que generan beneficios inmediatos, como por ejemplo:

• Lograr otorgar una mejor distribución de luz sobre los escritorios
• Menor deslumbramiento
• Disminución de los reflejos indeseables en las pantallas de los computadores;
• Mayor concentración y productividad, entre otras.

Recomendaciones de Seguridad.

• Determinar el valor de la iluminación sobre el plano de trabajo de acuerdo a lo establecido por la reglamentación de la Ley de Higiene y seguridad en el Trabajo.
• El Sector o Servicio de Seguridad e Higiene deberá efectuar mediciones de iluminación en pasillos, salidas de emergencias y lugares de producción.
• A los efectos de realizar dicha medición se deberá usar la metodología establecida por la Resolución 84/2012 de la Superintendencia de Riesgos del Trabajo.
• Iluminar las diferentes zonas con los mínimos establecidos de acuerdo al Decreto 351/79 de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
• Realizar un mantenimiento periódico de las luminarias (limpieza, cambio de tubos fluorescentes, etc.).
• Emplear iluminación natural cuando sea posible e iluminación artificial auxiliar cuando sea necesario.
• Buscar una iluminación uniforme para evitar reflejos o deslumbramientos.
• Utilizar persianas o cortinas para regular la contribución de la luz natural en el recinto.
• Cambiar lo antes posible los tubos fluorescentes que parpadeen.
• Controlar la luz emitida mediante difusores o rejillas.
• Evitar una visión directa a la fuente de luz.
• Eliminar las superficies de trabajo o las mesas brillantes.
• Procurar que los colores de paredes, techos y superficies de trabajo no sean ni muy oscuros ni excesivamente brillantes.
• Levantar la vista y enfocar un punto lejano para descansar.
• Informarse de los riesgos existentes y de las medidas de higiene y seguridad que debe considerar.

Fuentes:
Asociación Chilena de Seguridad – ACHS
Guía publicada por la Superintendencia de Riesgos del Trabajo (S.R.T.)

¿Qué es la Alergia al látex?

La alergia al látex puede ser resultado de exposiciones repetidas a las proteínas en el látex de goma natural a través de la piel o inhalación. Las reacciones usualmente comienzan a los minutos de la exposición a este material. También pueden ocurrir horas producir varios síntomas.
Estos incluyen sarpullido e inflamación de la piel, irritación respiratoria, asma, y en raros casos shock.
En algunas instancias, empleados sensibles han tenido reacciones tan severas que éstas impiden continuar con el trabajo.
No se conoce la cantidad necesaria de exposición para que el individuo sea sensible al látex de goma natural, pero se reportó que una reducción en la exposición a las proteínas en el látex parece estar asociada con una disminución en los síntomas y en la sensibilidad al mismo.
La alergia al látex también está asociada con alergias a algunos alimentos como palta, papa, banana, tomate, castañas, kiwi, y papaya.

¿Por qué es importante el problema de la alergia al Látex?

Los informes sobre reacciones alérgicas al látex relacionadas con el trabajo aumentaron en los últimos años, con énfasis entre empleados del ámbito de la salud, donde las Normas de seguridad hospitalaria y bioseguridad exigen que se utilicen guantes de látex constantemente para prevenir la exposición a agentes infecciosos. Especiadme médicos, enfermeras, odontólogos, instrumentadotes, técnicos  de laboratorio, entre otros.
Aquellos trabajadores que usan guantes con menos frecuencia, como asistentes de ambulancias, bomberos, empleados que sirven alimentos, pintores, jardineros, personal doméstico también pueden desarrollar alergia al látex.
Los trabajadores de industrias donde se fabrican o usan productos de látex de goma natural también pueden verse afectados.

Prevención: El Instituto Nacional para la Salud y la Seguridad Ocupacional (NIOSH) recomienda:

1. Usar guantes de seguridad que no sean de látex en actividades donde es poco probable el contacto con materiales infecciosos (preparación de alimentos, labores domésticas de rutina, mantenimiento, etc.).
2.  Si es necesario una barrera cuando se manejan materiales infecciosos y se opta por los Guantes de látex, es conveniente que sean guantes sin polvo (o talco) pues estos tienen un contenido de proteínas reducido.
3. Cuando usa guantes de látex, no use lociones o cremas de mano con base de aceite.
4. Limpie frecuentemente las áreas contaminadas con polvo de látex alfombras, conductos de ventilación, y sistemas de aire acondicionado).
5. Cambie frecuentemente los filtros de ventilación y los sacos de las aspiradoras usados en áreas contaminadas con látex.
6. Aprenda a reconocer los síntomas de la alergia al látex: sarpullidos en la piel; Urticaria; enrojecimiento; picazón; síntomas de sinusitis nasal o de ojos; asma; y shock.
7. Si desarrolla síntomas de alergia al látex, evite el contacto directo con guantes y otros productos de látex recurra al área de salud y seguridad laboral o consulte un medico con experiencia en el tema.
8. Si tiene alergia al látex, adopte las siguientes precauciones de Seguridad y/o consulte con su médico:

• Evite el contacto con guantes y productos de látex.

• Evite estar en áreas donde pueda inhalar el polvo de los guantes de látex que otras personas estén utilizando.

• Dígale a sus empleadores, médicos, enfermeras, y dentistas que es alérgico al látex.

• Use un brazalete de alerta médica.

1. Trate de asesorarse y Consulte material instructivo sobre el tema y/o realice cursos de Higiene y seguridad o entrenamiento.

Fuente
Instituto Nacional para la Seguridad y la Salud Ocupacional (NIOSH)

1. Asegúrese de que no hay material inflamable en el área donde efectuará el trabajo y que el área está limpia.

2. Mantenga un extintor de incendio en el área donde efectuará el trabajo.

3. Consulte al personal de seguridad e higiene en el trabajo para obtener el permiso de trabajo, colóquelo en un lugar visible en el área donde efectuará el trabajo. Recuerde que para obtener el permiso de soldar debe contar con sus elementos de protección personal.

4. El equipo de protección personal necesario y los elementos de seguridad a utilizar, varían según la tarea que se esté realizando, pero generalmente se debe usar ropa protectora que permita libertad de movimientos y al mismo tiempo proporcione una cobertura adecuada contra las quemaduras causadas por chispas, salpicaduras de soldadura, y radiación del arco.

5. Antes de comenzar el trabajo lea el manual de instrucciones de seguridad, y consulte si tiene dudas. Puede obtener el manual de instrucciones de seguridad para trabajos de soldadora solicitándolo a su distribuidor de soldadura o al fabricante. Muchos manuales de seguridad de las soldadoras pueden descargarse en forma gratuita en Internet.

6. Lea las advertencias e instrucciones seguridad de las placas de características y etiquetas del equipo, así como las etiquetas y las Hojas de Datos de Seguridad de los materiales que utilizara.

7. Deben usarse siempre guantes gruesos e incombustibles, como los de cuero, para proteger sus manos de las quemaduras, cortes y rasguños. Además, siempre que estén secos y en buenas condiciones, ofrecerán algún aislamiento contra el choque eléctrico.

8. Sus ojos deben protegerse contra la exposición a la radiación (rayos de los arcos). La radiación infrarroja causa quemaduras de la retina y cataratas, incluso una exposición breve a la radiación ultravioleta (UV) puede provocar una quemadura ocular conocida como ‘resplandor del soldador’, (’welder’s flash’). Normalmente el ‘resplandor del soldador’ es temporario, pero la exposición repetida o prolongada puede culminar en lesiones oculares permanentes.

9. Existen dos buenas razones para usar protectores auditivos:

a) que no penetren en sus oídos las chispas o trozos metálicos que se desplazan por el aire; y

b) para evitar la pérdida auditiva que es el resultado de trabajar cerca de equipos de soldadura por arco, fuentes de alimentación y procesos (como corte por arco de carbón con aire o corte por arco de plasma) ruidosos.

10. De aviso a sus compañeros que se encuentren cerca de usted, de que iniciará los trabajos de corte y/o soldadura para evitar algún accidente de trabajo con las chispas.

11. Tome las precauciones de seguridad, asegúrese de que los equipos con los que va a trabajar tienen la energía bloqueada. (Procedimiento de LOCK OUT/TAG OUT).

12. De ser posible, realice todos los trabajos de soldadura a nivel de piso, si no se puede,  debe señalizar el área inferior de trabajo mediante carteles de seguridad y delimitar el área donde efectuará el trabajo en altura.

13. Al iniciar el trabajo de soldadura, debe estar acompañado de otra persona que se hará cargo del extintor en caso de que sea necesario.

14. Ventile muy bien el área, ya que durante el proceso de soldadura se generan gases tóxicos, procure respirar aire fresco cada 15 minutos si el trabajo es por un periodo de tiempo largo.

15. Una vez terminado el trabajo, deje el área perfectamente limpia y libre de cualquier residuo de soldadura o material utilizado.

16. Es importante mantener el  orden en el lugar de trabajo, ya que el riesgo de lesiones se amplifica por estar involucrado un grupo mayor de personas. Usted puede haber inspeccionado su equipo y haberlo encontrado bien, pero toda su precaución no tendrá importancia si, por ejemplo, un compañero tropieza con su cable y eso le provoca a usted y/o a las personas cercanas lesiones por choque eléctrico, metal caliente o caída.

17. Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de toda ruta de tránsito como puertas, pasillos y escaleras. Una buena práctica es limpiar su zona de trabajo cuando haya finalizado. Esto no sólo le ayudará a protegerse y proteger a los demás; también encontrará que es mucho más fácil para usted trabajar en forma eficiente.

18. El quipo de soldar (autógena o eléctrica) debe ser devuelto a su sitio de almacenamiento para evitar posibles daños al equipo.

19. Debido a la alta presión del gas de los cilindros, respete las normas de seguridad para su almacenamiento y uso. Examine los cilindros del mismo modo que el resto de sus equipos; revise la etiqueta del cilindro para asegurarse de que sea el gas protector adecuado para el proceso, y verifique que los reguladores, mangueras y accesorios de conexión sean los correctos para ese gas y esa presión, y estén en buenas condiciones.

20. Cuando termine el trabajo coloque nuevamente el extintor en su sitio.

Definiciones: Una escalera es un medio de acceso a los diferentes pisos, que permite a las personas ascender y descender de frente sirviendo para comunicar entre sí los diferentes niveles de un edificio. Consta de planos horizontales sucesivos llamados peldaños que están formados por huellas y contrahuellas y de rellanos. Los principales elementos de una escalera fija o escalera estructural son los siguientes (Fig. 1 a, b y c):

• Contrahuella: Es la parte vertical del fondo del peldaño.
• Huella: Es el ancho del escalón, medido en planta, entre dos contrahuellas sucesivas.
• Rellano: Porción horizontal en que termina cada tramo; debe tener el  mismo ancho que el ámbito de los tramos.
• Línea de huella: Es una línea imaginaria que divide por la mitad una escalera recta.
• Proyectura: Plano de apoyo de un peldaño puede tener una nariz. Suele estar comprendido entre 2 y 5 cm.
• Ámbito: Es la longitud de los peldaños, o sea la anchura de la escalera.
• Tiro: Es una sucesión continua de peldaños (21 como máximo).
• Calabazada: Es la altura libre comprendida entre la huella de un peldaño y el techo del tiro de encima.

Clasificación de escaleras: Definimos algunas de las escaleras más habituales:

• Recta: Es aquella cuyos tiros se desarrollan en línea recta y suben encajonados entre muros. (Fig 2 a y b).

• 3 tramos: Desarrollada a lo largo de 3 lados de una caja de escalera, el cuarto queda ocupado por el rellano. (Fig 3)

• De tiro curvo (caracol): Los peldaños son radiales partiendo de una columna central. (Fig 4 a y b).

• Adosada: Desarrollada a lo largo de un muro recto o curvo, en el cual se apoya, con sus peldaños empotrados. (Fig 5).

• De suelo a suelo recta o alabeada: Es una losa inclinada que se apoya en los dos suelos que enlaza. (Fig 6 a y b)

•  Desdoblada: Consta de un tramo central que conduce al rellano intermedio, del cual parten dos tiros laterales. (Fig 7)

Materiales: Los materiales empleados pueden ser, madera, metal, piedra, ladrillo, hormigón armado, vidrio templado, etc.).

Riesgos: El principal riesgo derivado del uso de las escaleras es la caída a distinto nivel. Los principales factores de riesgo son

• Huellas resbaladizas, desgastadas, rotas, no uniformes, inclinadas, o débiles.
• Contrahuellas de altura no uniforme.
• Contrahuellas demasiado altas o bajas.
• Barandillas flojas, débiles o inexistentes etc.
• Diseño incorrecto por ser demasiado inclinadas, estrechas o sin descansos.
• Variación de anchura del peldaño en escaleras de caracol.

Todo ello potenciado por llevar a cabo una serie de prácticas inseguras o existir condiciones inseguras, se pueden destacar:

• Subir o bajar con prisa o en grupo charlando.

• No utilizar los pasamanos y/o las barandas.
• Llevar calzado inseguro (suelas que puedan deslizar, tacones altos, etc.).
• Visibilidad limitada por iluminación deficiente.
• Peldaños en voladizo, con la consiguiente inseguridad que genera en los usuarios.
• Otro riesgo secundario es de golpes con la propia escalera y pequeñas caídas al mismo nivel.

Medidas de prevención y protección, Características técnicas y constructivas

Dimensiones recomendadas: En el cuadro 1 se especifican las dimensiones recomendadas de las escaleras distinguiendo, por imperativos constructivos, unas de acceso normal y otras de acceso rápido, teniendo éstas últimas sólo se montarán cuando no sea posible montar una escalera normal.

La representación gráfica de las distintas cotas y de las inclinaciones de las escaleras se pueden observar en la Fig. 8.

Fig. 8: Representación gráfica de cotas e inclinaciones de escaleras

En la Fig. 9 se puede ver la relación entre la huella y la contrahuella y que cumple la fórmula de seguridad indicada en el cuadro 1

Fig. 9: Relación ideal entre huella y contrahuella 

El rellano tendrá el mismo ancho que el peldaño. Su longitud o profundidad debe ser calculada. La construcción y el uso habitual de escaleras de caracol, alabeadas o helicoidales deberán limitarse dado que son inseguras por lo que debe evitarse este diseño.

1.- Introducción.

Los riesgos generados en los trabajos de mecanizado, provienen del uso de herramientas manuales, uso de máquinas-herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilización de soldaduras y en los tratamientos superficiales.

Se podrían clasificar los riesgos generados como:

Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y materiales.
Riesgos en el manejo de herramientas y máquinas.
Riesgos en la soldadura eléctrica, oxigás y oxicorte.
Riesgo por incendios y explosiones.
Ruidos y situación de los equipos y los lugares de trabajo.
Riesgo eléctrico.

Muchos de los accidentes pueden evitarse si:

•  Se introducen medidas preventivas.
•  Se cumplen con las normas de higiene y seguridad.
•  Se motiva hacia la manipulación correcta de equipos y materiales.
•  Se utiliza las protecciones colectivas y Elementos de protección personal.
•  Se capacita al personal en materia de Higiene y Seguridad en el trabajo y prevención de accidentes.

2.- Riesgos en trabajos de Talleres de Mecanizado.

2.2.- Riesgos producidos por la manipulación de objetos y materiales.

La manipulación de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efectúa tanto por medios manuales como por medios mecánicos

2.2.1.- Riesgos producidos por Manipulación de cargas

Los riesgos de las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de cargas son:

• Cortes y heridas en las manos.
• Atrapamiento en dedos y manos.
• Caída de objetos.
• Caída de personas al mismo nivel, tropiezos, obstáculos, etc…
• Sobreesfuerzos y lesiones músculo-esqueléticas, lumbalgias, hernias discales, etc.

Medida en que quedan afectados los órganos debido a manipulación de cargas

2.2.2.- Riesgos producidos en la manipulación mecánica.

La manipulación mecánica origina riesgos especiales que derivan del uso de las diferentes grúas, de ellos el más común es la caída de objetos suspendidos que normalmente son cargas pesadas.

Los riesgos más comunes asociados a este tipo de labor son:

• Caída de objetos suspendidos.
• Atrapamiento y aplastamientos.
•   Choques y golpes.

2.2.3.- Riesgos producidos en la colocación de cargas y apilamiento.

El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse:

• Caída de personas al mismo nivel.
•  Caída de personas a distinto nivel.
• Caída de objetos.

2.2.4.- Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales.

• Golpes producidos por las herramientas.
• Proyecciones de fragmentos o partículas.
• Contactos eléctricos.
• Sobreesfuerzos y esguinces.

2.2.5.- Riesgos producidos por el empleo de máquinas-herramientas fijas.

Cabe destacar la importancia del mismo porque es donde el operario, tanto en número como en tiempo, desempeña su trabajo.
En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.

Se introducen requisitos de carácter técnico que deben cumplir los equipos utilizados.
El comprador de maquinaria, los empresarios, dada su condición de titulares de los equipos de trabajo, deben adquirir maquinarias que cumplan con las reglamentaciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Los trabajadores deben efectuar el manejo en condiciones seguras y respetando las normas de seguridad.3
Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las máquinas herramientas derivan de la ejecución, operación o supervisión de los trabajos, así como de su manipulación.

Dentro de estos cabe destacar como más importantes:

• Choques y golpes por máquinas.
• Caídas de objetos y materiales en manipulación.
• Atrapamiento y aplastamientos.
• Cortes y heridas en las manos.
• Proyecciones de partículas o fragmentos.
• Proyecciones de fluidos.
• Contactos térmicos.
• Contactos eléctricos.
• Contactos químicos.
• Ruido y vibraciones.
•  Incendios y explosiones.
• Sobreesfuerzos y fatiga postural.
• Exposición a sustancias nocivas y tóxicas. 2.2.6.- Riesgos producidos por el empleo de máquinas de soldadura al arco.

Muchos trabajos desempeñados en la actividad de mecanizado, sea formando parte como sección de una PYME o bien en forma y manera individual, provienen del trabajo de soldadura.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

• Proyección de partículas.
•   Contactos eléctricos.
• Contactos térmicos.
• Incendios y explosiones
• Radiaciones no ionizantes.
• Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
• Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.7.- Riesgos en el empleo de máquinas de soldadura al arco en atmósfera gaseosa.

Existen varias clases de soldadura en atmósfera gaseosa:

• Soldadura y corte al arco en atmósfera inerte con electrodo de tungsteno, soldadura tipo TIG.
• Soldadura y corte al arco con alambre – electrodo en atmósfera inerte, soldadura tipo MIG.
• Soldadura con alambre y electrodo en atmósfera activa o semiactiva, soldadura tipo MAG.

Los riesgos producidos por este tipo de soldadura son los mismos o muy parecidos a los de procedimientos clásicos, por gas y por arco con electrodo revestido. Los gases utilizados para conseguir la atmósfera requerida son el Argón, Anhídrido carbónico; así como los gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera son el ozono, óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

• Proyección de partículas.
• Contactos eléctricos.
• Contactos térmicos.
• Incendios y explosiones.
• Radiaciones no ionizantes.
• Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
• Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.8.- Riesgos producidos en las soldaduras por el empleo de oxigás.

Es un método donde la soldadura se produce por fusión. Se denomina así porque la unión de los materiales se realiza a una temperatura superior a la del punto de fusión del metal base y del metal aportación. Se produce este proceso o reacción mediante el uso de un combustible (acetileno o propano) y un comburente (oxígeno).7

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado.
• Exposición a radiaciones UV e IR.
•   Quemaduras por salpicadura de metal incandescente.
• Contacto con objetos calientes que se están soldando.
• Proyecciones de partículas.
• Exposición a humos y gases de soldadura.
• obrecalentamientos, Incendio y/o explosión del equipo por fuga de gases.
• Riesgos en la manipulación de tubos de gases.

2.2.9.- Riesgos producidos en las operaciones con amoladoras.

Los riesgos asociados son:

• Proyecciones de partículas sólidas.
•  Inhalación de arena y polvo de sílice.
• Caídas de personas al mismo nivel.

2.3.- Medidas preventivas en Higiene y seguridad de carácter general.

Aunque para cada una de las actividades que se han desarrollado anteriormente, se tienen que tomar en cuenta medidas preventivas especificas, se destaca a continuación medidas preventivas y de seguridad de carácter general dentro del trabajo en tareas de mecanizado.9

2.3.1.- Condiciones de trabajo.

Las condiciones de trabajo representan un factor importante para evitar accidentes de trabajo dentro de la actividad que se describe, por ejemplo, dos tornos iguales en dos lugares de trabajo diferentes, pueden causar riesgos distintos.
Automatizar un equipo, no implica que ese equipo mejora en su seguridad.
El empleo de protecciones tanto en las áreas de operación como donde se localizan los elementos de transmisión en uno o varios equipos son fundamentales para la reducción de riesgos. No es motivo, una reducción de tiempos de producción para el empleo o no de estos elementos de seguridad, tampoco se debe argumentar la paralización de un proceso productivo por la introducción de una serie de elementos de protección en zona de operaciones.

2.3.2.- Elaboración de manuales

Las máquinas herramientas que se emplean en los procesos de producción, deben ir acompañadas de su manual de instrucciones de seguridad en castellano y debe estar localizado en un lugar próximo al puesto de trabajo, los operarios o las personas que trabajen con ese equipo tanto utilizándolo como en la realización de mantenimiento deben saber de su ubicación.

Como mínimo tienen que tener esta información:

• Condiciones seguras de utilización.

Relación de herramientas que puedan acoplarse a la máquina.

• Instrucciones para aprendizaje sin riesgo.

• Especificaciones acerca de los puestos de trabajo a ocupar por los operarios (detalles del lugar, posición correcta, número de operarios, …)

• Instrucciones acerca de:

• –    Puesta en marcha.
  –    Utilización segura de la maquina
  –    Mantenimiento e instalación.
  –    Montaje y desmontaje.

El manual de instrucciones de seguridad debe reunir la información necesaria para realizar todas las operaciones que permita la máquina en condiciones de seguras para los trabajadores dicho manual debe consultarse siempre que surja una duda en el trabajo.

2.3.3.- Elaboración de normas de higiene y seguridad en el trabajo

La realización de las tareas que componen un mismo trabajo puede realizarse de distintas maneras y dar como resultado el mismo producto final, por lo que se deben cambiar los hábitos de trabajo hacia una forma de trabajo seguro y no expuesto a riesgos, por lo que es necesario la realización de normas de trabajo seguras.

2.3.4.- Información, formación y capacitación de los trabajadores en Higiene y Seguridad.

Es necesario e imprescindible, y así lo marca la ley como obligatorio, que los trabajadores conozcan los riesgos que produce su trabajo para la minimización de la siniestralidad así como la adopción de las medidas preventivas.

 HUMANITARIAS – LEGALES – ECONÓMICAS – CONCEPTUALES

 Por estas Razones elementales es que debemos llevar adelante un programa de Higiene y Seguridad.

A continuación se dan algunas afirmaciones que no por conocidas dejan de ser ciertas.

Un TRABAJO BIEN HECHO no solo asegura la CALIDAD sino que trabajar bien implica respetar las normas de HIGIENE Y SEGURIDAD, de aquí se desprende el concepto de Normas para el trabajo sin riesgos.

La higiene y seguridad en el trabajo no solo implica respeto por los trabajadores y la preservación de los bienes materiales puestos en función productiva, sino también la continuidad de una marca, una empresa pierde imagen después de haber sufrido un siniestro o accidente grave que trascienda a la comunidad.

La Higiene y Seguridad NO ES UN PROBLEMA DE MAYORES COSTOS sino de OPTIMIZACIÓN DE COSTOS. En todos los casos las inversiones realizadas se verán traducidas en ahorros en siniestros.

El objetivo de la Higiene y Seguridad en el Trabajo ES TENDER A LA ELIMINACIÓN DE LOS RIESGOS MEDIANTE LA PREVENCIÓN Y MEJORA CONTINUA

Esto resalta la importancia de HACER LAS COSAS BIEN

La planificación es fundamental para encarar una acción que tenga éxito, esta planificación deberá prever todas las circunstancias que se pueden presentar en el desarrollo y finalmente controlar las acciones para detectar desviaciones que levarán a una nueva

POSIBLES CAUSAS DE FALLAS

• FALTA DE COMPROMISO DE LAS EMPRESAS PARA ADOPTAR UNA POLITICA SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
• ESCASOS RECURSOS PARA ENCARAR UN PROGRAMA DE PREVENCION DE RIEGOS
• INEXISTENCIA DE INSTRUCCIONES ADECUADAS PARA ENCARAR EL TRABAJO SEGURO Y SIN RIESGO
• FALTA DE COMUNICACIÓN Y/O CAPACITACION EN HIGIENE Y SEGURIDAD
• DFICULTADES PARA ENCARAR LA PLANIFICACIÓN PREVIA O POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.
• FALTA DE PROCEDIMIENTOS DE PREVENCION.
• FALTA DE INFORMACIÓN Y/O CONOCIMIENTO SOBRE EL DESARROLLO DEL TRABAJO SEGURO Y SIN RIESGO

Cuando ocurre un ACCIDENTE DE TRABAJO, podemos investigar las causas inmediatas y determinar las fallas y concluir HUBO ALGUNA FALLA, o bien un TRABAJO MAL EJECUTADO, pero si buscamos mas profundo sabremos que alguna de las posibles causas enunciadas seguramente se encuentra involucrada.

Si una Empresa tiene buenos ÍNDICES DE SEGURIDAD podemos asegurar que su POLÍTICA DE SEGURIDAD da RESULTADOS, pero ¿dónde está la diferencia real?

• EN EL ENUNCIADO DE LA POLÍTICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA?
• EN EL COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN?
• EN LA VOLUNTAD DE LOS TRABAJADORES?
• EN LAS ACCIONES CONCRETAS DE SUPERVISIÓN?
• EN EL PROFESIONAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD?

Cada uno de estos aspectos dependiente del otro y no funciona en forma aislada.

POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Nos da el lineamiento a seguir, establece los criterios y refleja el compromiso de la empresa, respecto a la HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Concretamente nos dice lo que hacer y no como se va a hacer.

EJEMPLOS DE ENUNCIADOS DE UNA POLITICA EN HIGIENE Y SEGURIDAD

I) EJEMPLO 1 SOBRE POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.

• Es política de la Empresa, preservar la integridad de su personal durante el desarrollo de todas sus operaciones.
• Todo el personal es responsable de aplicar esta política de higiene y seguridad en sus tareas.
• El personal con mando debe planificar y ejecutar las operaciones sin riesgo para su personal, subcontratistas y terceros.
• Trabajar con seguridad es una condición de empleo.
• Todo nuevo proyecto o trabajo debe incluir el análisis de prevención de riesgos de seguridad e higiene en el trabajo.

II) EJEMPLO 2 SOBRE POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.

La política de nuestra empresa es llevar a cabo nuestras operaciones de forma apropiada en cuanto a seguridad, salud laboral y control de daños materiales en todo lo que hacemos. Esta conducta incluye el cumplimiento de la legislación que ha sido promulgada en beneficio de todos nosotros.

Para poder competir con éxito, debemos esforzarnos continuamente para lograr lo mejor en seguridad, calidad y productividad, conjuntamente, pues estos conceptos son independientes.

Se espera de todo supervisor responsable el liderazgo necesario para lograr este objetivo, y de todos los empleados, un trabajo responsable, correcto y seguro, que cumpla las normas y procedimientos establecidos

Se pide a todos asumir este compromiso con la Higiene, seguridad y salud laboral, y llevarlo del trabajo al hogar para que su influencia y ejemplo beneficien a todos aquellos que son tan importantes para nosotros.

La Dirección es la primera en asumir estos postulados y para ellos apoyará, con los medios a su alcance, las actuaciones que se definan.

Agradecemos el respaldo a esta política de higiene y seguridad. El Director.

III) EJEMPLO 3 SOBRE POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.

La seguridad e higiene en el trabajo es nuestra prioridad. Nuestra meta es no tener accidentes y prevenir incidentes que puedan poner en riesgo a nuestra gente, a nuestros vecinos o a nuestras instalaciones.

A todos los establecimientos de la empresa y sus contratistas se les demanda gestionar la seguridad de acuerdo con nuestro compromiso y nuestras políticas de Higiene, seguridad, Prevención de Accidentes y Medio ambiente.

Nuestro sistema de gestión de Higiene, Prevención de Accidentes, Seguridad y Medio ambiente provee un marco para manejar la Prevención de Accidentes en nuestros establecimientos.

Esto nos asegura que administremos sistemáticamente la seguridad y que tengamos los recursos correctos, las habilidades, herramientas, estándares y procedimientos acordes

Meta Cero accidentes

No aceptamos que los accidentes mortales sean una consecuencia inevitable de trabajar en una industria peligrosa. Creemos que podemos operar con cero accidentes mortales, y sin ningún incidente considerable. La frase “Meta cero accidentes”, encierra esta convicción.

Para respaldar el accionamiento hacia “Meta cero accidentes”, desarrollamos las habilidades de liderazgo en seguridad dentro de nuestro personal, mejorando el control para que las reglas de prevención se sigan.

Seguridad personal

Seguridad personal significa que nuestra gente acate las reglas de prevención y trabaje sin peligro.

La introducción de nuevas políticas de seguridad de prevención, para hacer más fácil de entender y acatar las reglas y también controlar que éstas se implementen nos está ayudando en la prevención de accidentes. Los accidentes en las carreteras tienen en su haber una gran parte de los infortunios, de modo que mejorar la seguridad en las rutas es un centro de particular interés.

Seguridad y derechos humanos

Protegemos a nuestra gente e instalaciones de modo que se respeten los derechos humanos de las comunidades en las que operamos.  Todos los establecimientos de la empresa deben gestionar la seguridad de acuerdo con nuestros estándares de seguridad incluyendo los Principios voluntarios en Seguridad y Derechos humanos. Desarrolladas por organizaciones no gubernamentales (ONG), gobiernos y compañías, los Principios voluntarios son una orientación para las empresas estimadas en riesgo e interaccionan con seguridad pública y privada.

FUNDAMENTOS DE UNA POLITICA EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

• La protección de los recursos humanos es una obligación social y moral irrenunciable.
• Todos los accidentes son evitables.
• No existe razón que justifique incapacidades laborales
• No existe razón que justifique asumir riesgos de seguridad.
• Una efectiva prevención de riesgos contribuye al resultado económico y reduce la probabilidad de juicios.
• La gestión de Prevención de Riesgos es inseparable de la Gestión Operativa.

COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN DE LAS EMPRESAS CON RESPECTO A LA

 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Para aplicar un programa necesitamos del compromiso de la Dirección de la empresa. El apoyo real y efectivo de la empresa deberá concretarse con aportes de, principalmente, tiempo y algunas inversiones. Éstas serán destinadas a la adecuación de las condiciones de funcionamiento, en función de los riesgos.

 Se requiere que la Dirección de la Empresa

• Adopte el método de trabajo que plasme la Política enunciada y tenga constancia para lograr las mejoras esperadas.
• Asigne los recursos humanos para llevar adelante la política que en materia de higiene y seguridad determine la empresa
• Recalifique a todo el personal en Seguridad, implantando un programa de capacitación.
• Deje de depender de las inspecciones de seguridad, para hacer Seguridad  en los lugares de trabajo y deposite confianza y responsabilidades en los supervisores.
• Logre la participación de todos los trabajadores.
• Mejore en forma constante y continua todos los procesos de planificación, producción y servicio.

Consultora Cihmas srl.

Consultora Integral de Higiene Medioambiente y seguridad

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