Definiciones: Una escalera es un medio de acceso a los diferentes pisos, que permite a las personas ascender y descender de frente sirviendo para comunicar entre sí los diferentes niveles de un edificio. Consta de planos horizontales sucesivos llamados peldaños que están formados por huellas y contrahuellas y de rellanos. Los principales elementos de una escalera fija o escalera estructural son los siguientes (Fig. 1 a, b y c):

• Contrahuella: Es la parte vertical del fondo del peldaño.
• Huella: Es el ancho del escalón, medido en planta, entre dos contrahuellas sucesivas.
• Rellano: Porción horizontal en que termina cada tramo; debe tener el  mismo ancho que el ámbito de los tramos.
• Línea de huella: Es una línea imaginaria que divide por la mitad una escalera recta.
• Proyectura: Plano de apoyo de un peldaño puede tener una nariz. Suele estar comprendido entre 2 y 5 cm.
• Ámbito: Es la longitud de los peldaños, o sea la anchura de la escalera.
• Tiro: Es una sucesión continua de peldaños (21 como máximo).
• Calabazada: Es la altura libre comprendida entre la huella de un peldaño y el techo del tiro de encima.

Clasificación de escaleras: Definimos algunas de las escaleras más habituales:

• Recta: Es aquella cuyos tiros se desarrollan en línea recta y suben encajonados entre muros. (Fig 2 a y b).

• 3 tramos: Desarrollada a lo largo de 3 lados de una caja de escalera, el cuarto queda ocupado por el rellano. (Fig 3)

• De tiro curvo (caracol): Los peldaños son radiales partiendo de una columna central. (Fig 4 a y b).

• Adosada: Desarrollada a lo largo de un muro recto o curvo, en el cual se apoya, con sus peldaños empotrados. (Fig 5).

• De suelo a suelo recta o alabeada: Es una losa inclinada que se apoya en los dos suelos que enlaza. (Fig 6 a y b)

•  Desdoblada: Consta de un tramo central que conduce al rellano intermedio, del cual parten dos tiros laterales. (Fig 7)

Materiales: Los materiales empleados pueden ser, madera, metal, piedra, ladrillo, hormigón armado, vidrio templado, etc.).

Riesgos: El principal riesgo derivado del uso de las escaleras es la caída a distinto nivel. Los principales factores de riesgo son

• Huellas resbaladizas, desgastadas, rotas, no uniformes, inclinadas, o débiles.
• Contrahuellas de altura no uniforme.
• Contrahuellas demasiado altas o bajas.
• Barandillas flojas, débiles o inexistentes etc.
• Diseño incorrecto por ser demasiado inclinadas, estrechas o sin descansos.
• Variación de anchura del peldaño en escaleras de caracol.

Todo ello potenciado por llevar a cabo una serie de prácticas inseguras o existir condiciones inseguras, se pueden destacar:

• Subir o bajar con prisa o en grupo charlando.

• No utilizar los pasamanos y/o las barandas.
• Llevar calzado inseguro (suelas que puedan deslizar, tacones altos, etc.).
• Visibilidad limitada por iluminación deficiente.
• Peldaños en voladizo, con la consiguiente inseguridad que genera en los usuarios.
• Otro riesgo secundario es de golpes con la propia escalera y pequeñas caídas al mismo nivel.

Medidas de prevención y protección, Características técnicas y constructivas

Dimensiones recomendadas: En el cuadro 1 se especifican las dimensiones recomendadas de las escaleras distinguiendo, por imperativos constructivos, unas de acceso normal y otras de acceso rápido, teniendo éstas últimas sólo se montarán cuando no sea posible montar una escalera normal.

La representación gráfica de las distintas cotas y de las inclinaciones de las escaleras se pueden observar en la Fig. 8.

Fig. 8: Representación gráfica de cotas e inclinaciones de escaleras

En la Fig. 9 se puede ver la relación entre la huella y la contrahuella y que cumple la fórmula de seguridad indicada en el cuadro 1

Fig. 9: Relación ideal entre huella y contrahuella 

El rellano tendrá el mismo ancho que el peldaño. Su longitud o profundidad debe ser calculada. La construcción y el uso habitual de escaleras de caracol, alabeadas o helicoidales deberán limitarse dado que son inseguras por lo que debe evitarse este diseño.

1.- Introducción.

Los riesgos generados en los trabajos de mecanizado, provienen del uso de herramientas manuales, uso de máquinas-herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilización de soldaduras y en los tratamientos superficiales.

Se podrían clasificar los riesgos generados como:

Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y materiales.
Riesgos en el manejo de herramientas y máquinas.
Riesgos en la soldadura eléctrica, oxigás y oxicorte.
Riesgo por incendios y explosiones.
Ruidos y situación de los equipos y los lugares de trabajo.
Riesgo eléctrico.

Muchos de los accidentes pueden evitarse si:

•  Se introducen medidas preventivas.
•  Se cumplen con las normas de higiene y seguridad.
•  Se motiva hacia la manipulación correcta de equipos y materiales.
•  Se utiliza las protecciones colectivas y Elementos de protección personal.
•  Se capacita al personal en materia de Higiene y Seguridad en el trabajo y prevención de accidentes.

2.- Riesgos en trabajos de Talleres de Mecanizado.

2.2.- Riesgos producidos por la manipulación de objetos y materiales.

La manipulación de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efectúa tanto por medios manuales como por medios mecánicos

2.2.1.- Riesgos producidos por Manipulación de cargas

Los riesgos de las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de cargas son:

• Cortes y heridas en las manos.
• Atrapamiento en dedos y manos.
• Caída de objetos.
• Caída de personas al mismo nivel, tropiezos, obstáculos, etc…
• Sobreesfuerzos y lesiones músculo-esqueléticas, lumbalgias, hernias discales, etc.

Medida en que quedan afectados los órganos debido a manipulación de cargas

2.2.2.- Riesgos producidos en la manipulación mecánica.

La manipulación mecánica origina riesgos especiales que derivan del uso de las diferentes grúas, de ellos el más común es la caída de objetos suspendidos que normalmente son cargas pesadas.

Los riesgos más comunes asociados a este tipo de labor son:

• Caída de objetos suspendidos.
• Atrapamiento y aplastamientos.
•   Choques y golpes.

2.2.3.- Riesgos producidos en la colocación de cargas y apilamiento.

El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse:

• Caída de personas al mismo nivel.
•  Caída de personas a distinto nivel.
• Caída de objetos.

2.2.4.- Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales.

• Golpes producidos por las herramientas.
• Proyecciones de fragmentos o partículas.
• Contactos eléctricos.
• Sobreesfuerzos y esguinces.

2.2.5.- Riesgos producidos por el empleo de máquinas-herramientas fijas.

Cabe destacar la importancia del mismo porque es donde el operario, tanto en número como en tiempo, desempeña su trabajo.
En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.

Se introducen requisitos de carácter técnico que deben cumplir los equipos utilizados.
El comprador de maquinaria, los empresarios, dada su condición de titulares de los equipos de trabajo, deben adquirir maquinarias que cumplan con las reglamentaciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Los trabajadores deben efectuar el manejo en condiciones seguras y respetando las normas de seguridad.3
Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las máquinas herramientas derivan de la ejecución, operación o supervisión de los trabajos, así como de su manipulación.

Dentro de estos cabe destacar como más importantes:

• Choques y golpes por máquinas.
• Caídas de objetos y materiales en manipulación.
• Atrapamiento y aplastamientos.
• Cortes y heridas en las manos.
• Proyecciones de partículas o fragmentos.
• Proyecciones de fluidos.
• Contactos térmicos.
• Contactos eléctricos.
• Contactos químicos.
• Ruido y vibraciones.
•  Incendios y explosiones.
• Sobreesfuerzos y fatiga postural.
• Exposición a sustancias nocivas y tóxicas. 2.2.6.- Riesgos producidos por el empleo de máquinas de soldadura al arco.

Muchos trabajos desempeñados en la actividad de mecanizado, sea formando parte como sección de una PYME o bien en forma y manera individual, provienen del trabajo de soldadura.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

• Proyección de partículas.
•   Contactos eléctricos.
• Contactos térmicos.
• Incendios y explosiones
• Radiaciones no ionizantes.
• Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
• Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.7.- Riesgos en el empleo de máquinas de soldadura al arco en atmósfera gaseosa.

Existen varias clases de soldadura en atmósfera gaseosa:

• Soldadura y corte al arco en atmósfera inerte con electrodo de tungsteno, soldadura tipo TIG.
• Soldadura y corte al arco con alambre – electrodo en atmósfera inerte, soldadura tipo MIG.
• Soldadura con alambre y electrodo en atmósfera activa o semiactiva, soldadura tipo MAG.

Los riesgos producidos por este tipo de soldadura son los mismos o muy parecidos a los de procedimientos clásicos, por gas y por arco con electrodo revestido. Los gases utilizados para conseguir la atmósfera requerida son el Argón, Anhídrido carbónico; así como los gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera son el ozono, óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

• Proyección de partículas.
• Contactos eléctricos.
• Contactos térmicos.
• Incendios y explosiones.
• Radiaciones no ionizantes.
• Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
• Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.8.- Riesgos producidos en las soldaduras por el empleo de oxigás.

Es un método donde la soldadura se produce por fusión. Se denomina así porque la unión de los materiales se realiza a una temperatura superior a la del punto de fusión del metal base y del metal aportación. Se produce este proceso o reacción mediante el uso de un combustible (acetileno o propano) y un comburente (oxígeno).7

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

• Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado.
• Exposición a radiaciones UV e IR.
•   Quemaduras por salpicadura de metal incandescente.
• Contacto con objetos calientes que se están soldando.
• Proyecciones de partículas.
• Exposición a humos y gases de soldadura.
• obrecalentamientos, Incendio y/o explosión del equipo por fuga de gases.
• Riesgos en la manipulación de tubos de gases.

2.2.9.- Riesgos producidos en las operaciones con amoladoras.

Los riesgos asociados son:

• Proyecciones de partículas sólidas.
•  Inhalación de arena y polvo de sílice.
• Caídas de personas al mismo nivel.

2.3.- Medidas preventivas en Higiene y seguridad de carácter general.

Aunque para cada una de las actividades que se han desarrollado anteriormente, se tienen que tomar en cuenta medidas preventivas especificas, se destaca a continuación medidas preventivas y de seguridad de carácter general dentro del trabajo en tareas de mecanizado.9

2.3.1.- Condiciones de trabajo.

Las condiciones de trabajo representan un factor importante para evitar accidentes de trabajo dentro de la actividad que se describe, por ejemplo, dos tornos iguales en dos lugares de trabajo diferentes, pueden causar riesgos distintos.
Automatizar un equipo, no implica que ese equipo mejora en su seguridad.
El empleo de protecciones tanto en las áreas de operación como donde se localizan los elementos de transmisión en uno o varios equipos son fundamentales para la reducción de riesgos. No es motivo, una reducción de tiempos de producción para el empleo o no de estos elementos de seguridad, tampoco se debe argumentar la paralización de un proceso productivo por la introducción de una serie de elementos de protección en zona de operaciones.

2.3.2.- Elaboración de manuales

Las máquinas herramientas que se emplean en los procesos de producción, deben ir acompañadas de su manual de instrucciones de seguridad en castellano y debe estar localizado en un lugar próximo al puesto de trabajo, los operarios o las personas que trabajen con ese equipo tanto utilizándolo como en la realización de mantenimiento deben saber de su ubicación.

Como mínimo tienen que tener esta información:

• Condiciones seguras de utilización.

Relación de herramientas que puedan acoplarse a la máquina.

• Instrucciones para aprendizaje sin riesgo.

• Especificaciones acerca de los puestos de trabajo a ocupar por los operarios (detalles del lugar, posición correcta, número de operarios, …)

• Instrucciones acerca de:

• –    Puesta en marcha.
  –    Utilización segura de la maquina
  –    Mantenimiento e instalación.
  –    Montaje y desmontaje.

El manual de instrucciones de seguridad debe reunir la información necesaria para realizar todas las operaciones que permita la máquina en condiciones de seguras para los trabajadores dicho manual debe consultarse siempre que surja una duda en el trabajo.

2.3.3.- Elaboración de normas de higiene y seguridad en el trabajo

La realización de las tareas que componen un mismo trabajo puede realizarse de distintas maneras y dar como resultado el mismo producto final, por lo que se deben cambiar los hábitos de trabajo hacia una forma de trabajo seguro y no expuesto a riesgos, por lo que es necesario la realización de normas de trabajo seguras.

2.3.4.- Información, formación y capacitación de los trabajadores en Higiene y Seguridad.

Es necesario e imprescindible, y así lo marca la ley como obligatorio, que los trabajadores conozcan los riesgos que produce su trabajo para la minimización de la siniestralidad así como la adopción de las medidas preventivas.

 HUMANITARIAS – LEGALES – ECONÓMICAS – CONCEPTUALES

 Por estas Razones elementales es que debemos llevar adelante un programa de Higiene y Seguridad.

A continuación se dan algunas afirmaciones que no por conocidas dejan de ser ciertas.

Un TRABAJO BIEN HECHO no solo asegura la CALIDAD sino que trabajar bien implica respetar las normas de HIGIENE Y SEGURIDAD, de aquí se desprende el concepto de Normas para el trabajo sin riesgos.

La higiene y seguridad en el trabajo no solo implica respeto por los trabajadores y la preservación de los bienes materiales puestos en función productiva, sino también la continuidad de una marca, una empresa pierde imagen después de haber sufrido un siniestro o accidente grave que trascienda a la comunidad.

La Higiene y Seguridad NO ES UN PROBLEMA DE MAYORES COSTOS sino de OPTIMIZACIÓN DE COSTOS. En todos los casos las inversiones realizadas se verán traducidas en ahorros en siniestros.

El objetivo de la Higiene y Seguridad en el Trabajo ES TENDER A LA ELIMINACIÓN DE LOS RIESGOS MEDIANTE LA PREVENCIÓN Y MEJORA CONTINUA

Esto resalta la importancia de HACER LAS COSAS BIEN

La planificación es fundamental para encarar una acción que tenga éxito, esta planificación deberá prever todas las circunstancias que se pueden presentar en el desarrollo y finalmente controlar las acciones para detectar desviaciones que levarán a una nueva

POSIBLES CAUSAS DE FALLAS

• FALTA DE COMPROMISO DE LAS EMPRESAS PARA ADOPTAR UNA POLITICA SOBRE HIGIENE Y SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
• ESCASOS RECURSOS PARA ENCARAR UN PROGRAMA DE PREVENCION DE RIEGOS
• INEXISTENCIA DE INSTRUCCIONES ADECUADAS PARA ENCARAR EL TRABAJO SEGURO Y SIN RIESGO
• FALTA DE COMUNICACIÓN Y/O CAPACITACION EN HIGIENE Y SEGURIDAD
• DFICULTADES PARA ENCARAR LA PLANIFICACIÓN PREVIA O POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.
• FALTA DE PROCEDIMIENTOS DE PREVENCION.
• FALTA DE INFORMACIÓN Y/O CONOCIMIENTO SOBRE EL DESARROLLO DEL TRABAJO SEGURO Y SIN RIESGO

Cuando ocurre un ACCIDENTE DE TRABAJO, podemos investigar las causas inmediatas y determinar las fallas y concluir HUBO ALGUNA FALLA, o bien un TRABAJO MAL EJECUTADO, pero si buscamos mas profundo sabremos que alguna de las posibles causas enunciadas seguramente se encuentra involucrada.

Si una Empresa tiene buenos ÍNDICES DE SEGURIDAD podemos asegurar que su POLÍTICA DE SEGURIDAD da RESULTADOS, pero ¿dónde está la diferencia real?

• EN EL ENUNCIADO DE LA POLÍTICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD DE LA EMPRESA?
• EN EL COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN?
• EN LA VOLUNTAD DE LOS TRABAJADORES?
• EN LAS ACCIONES CONCRETAS DE SUPERVISIÓN?
• EN EL PROFESIONAL DE HIGIENE Y SEGURIDAD?

Cada uno de estos aspectos dependiente del otro y no funciona en forma aislada.

POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Nos da el lineamiento a seguir, establece los criterios y refleja el compromiso de la empresa, respecto a la HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO.

Concretamente nos dice lo que hacer y no como se va a hacer.

EJEMPLOS DE ENUNCIADOS DE UNA POLITICA EN HIGIENE Y SEGURIDAD

I) EJEMPLO 1 SOBRE POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.

• Es política de la Empresa, preservar la integridad de su personal durante el desarrollo de todas sus operaciones.
• Todo el personal es responsable de aplicar esta política de higiene y seguridad en sus tareas.
• El personal con mando debe planificar y ejecutar las operaciones sin riesgo para su personal, subcontratistas y terceros.
• Trabajar con seguridad es una condición de empleo.
• Todo nuevo proyecto o trabajo debe incluir el análisis de prevención de riesgos de seguridad e higiene en el trabajo.

II) EJEMPLO 2 SOBRE POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.

La política de nuestra empresa es llevar a cabo nuestras operaciones de forma apropiada en cuanto a seguridad, salud laboral y control de daños materiales en todo lo que hacemos. Esta conducta incluye el cumplimiento de la legislación que ha sido promulgada en beneficio de todos nosotros.

Para poder competir con éxito, debemos esforzarnos continuamente para lograr lo mejor en seguridad, calidad y productividad, conjuntamente, pues estos conceptos son independientes.

Se espera de todo supervisor responsable el liderazgo necesario para lograr este objetivo, y de todos los empleados, un trabajo responsable, correcto y seguro, que cumpla las normas y procedimientos establecidos

Se pide a todos asumir este compromiso con la Higiene, seguridad y salud laboral, y llevarlo del trabajo al hogar para que su influencia y ejemplo beneficien a todos aquellos que son tan importantes para nosotros.

La Dirección es la primera en asumir estos postulados y para ellos apoyará, con los medios a su alcance, las actuaciones que se definan.

Agradecemos el respaldo a esta política de higiene y seguridad. El Director.

III) EJEMPLO 3 SOBRE POLITICA DE HIGIENE Y SEGURIDAD.

La seguridad e higiene en el trabajo es nuestra prioridad. Nuestra meta es no tener accidentes y prevenir incidentes que puedan poner en riesgo a nuestra gente, a nuestros vecinos o a nuestras instalaciones.

A todos los establecimientos de la empresa y sus contratistas se les demanda gestionar la seguridad de acuerdo con nuestro compromiso y nuestras políticas de Higiene, seguridad, Prevención de Accidentes y Medio ambiente.

Nuestro sistema de gestión de Higiene, Prevención de Accidentes, Seguridad y Medio ambiente provee un marco para manejar la Prevención de Accidentes en nuestros establecimientos.

Esto nos asegura que administremos sistemáticamente la seguridad y que tengamos los recursos correctos, las habilidades, herramientas, estándares y procedimientos acordes

Meta Cero accidentes

No aceptamos que los accidentes mortales sean una consecuencia inevitable de trabajar en una industria peligrosa. Creemos que podemos operar con cero accidentes mortales, y sin ningún incidente considerable. La frase “Meta cero accidentes”, encierra esta convicción.

Para respaldar el accionamiento hacia “Meta cero accidentes”, desarrollamos las habilidades de liderazgo en seguridad dentro de nuestro personal, mejorando el control para que las reglas de prevención se sigan.

Seguridad personal

Seguridad personal significa que nuestra gente acate las reglas de prevención y trabaje sin peligro.

La introducción de nuevas políticas de seguridad de prevención, para hacer más fácil de entender y acatar las reglas y también controlar que éstas se implementen nos está ayudando en la prevención de accidentes. Los accidentes en las carreteras tienen en su haber una gran parte de los infortunios, de modo que mejorar la seguridad en las rutas es un centro de particular interés.

Seguridad y derechos humanos

Protegemos a nuestra gente e instalaciones de modo que se respeten los derechos humanos de las comunidades en las que operamos.  Todos los establecimientos de la empresa deben gestionar la seguridad de acuerdo con nuestros estándares de seguridad incluyendo los Principios voluntarios en Seguridad y Derechos humanos. Desarrolladas por organizaciones no gubernamentales (ONG), gobiernos y compañías, los Principios voluntarios son una orientación para las empresas estimadas en riesgo e interaccionan con seguridad pública y privada.

FUNDAMENTOS DE UNA POLITICA EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

• La protección de los recursos humanos es una obligación social y moral irrenunciable.
• Todos los accidentes son evitables.
• No existe razón que justifique incapacidades laborales
• No existe razón que justifique asumir riesgos de seguridad.
• Una efectiva prevención de riesgos contribuye al resultado económico y reduce la probabilidad de juicios.
• La gestión de Prevención de Riesgos es inseparable de la Gestión Operativa.

COMPROMISO DE LA DIRECCIÓN DE LAS EMPRESAS CON RESPECTO A LA

 HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL TRABAJO

Para aplicar un programa necesitamos del compromiso de la Dirección de la empresa. El apoyo real y efectivo de la empresa deberá concretarse con aportes de, principalmente, tiempo y algunas inversiones. Éstas serán destinadas a la adecuación de las condiciones de funcionamiento, en función de los riesgos.

 Se requiere que la Dirección de la Empresa

• Adopte el método de trabajo que plasme la Política enunciada y tenga constancia para lograr las mejoras esperadas.
• Asigne los recursos humanos para llevar adelante la política que en materia de higiene y seguridad determine la empresa
• Recalifique a todo el personal en Seguridad, implantando un programa de capacitación.
• Deje de depender de las inspecciones de seguridad, para hacer Seguridad  en los lugares de trabajo y deposite confianza y responsabilidades en los supervisores.
• Logre la participación de todos los trabajadores.
• Mejore en forma constante y continua todos los procesos de planificación, producción y servicio.

Consultora Cihmas srl.

Consultora Integral de Higiene Medioambiente y seguridad

Seguridad en laboratorios from EXACTAS UBA on Vimeo.

Los principales riesgos y problemas derivados de la manipulación de tambores son asimilables a los generales de la manipulación manual:

• Sobreesfuerzos por levantamiento inadecuado, transporte de carga excesiva.
• Golpes y atrapamiento en manos y pies al desplazar tambores y depositarlos en los lugares de ubicación.
• Cortes en manos con los bordes de la parte superior del tambor una vez cortada la tapa superior.

Estos mismos riesgos se mantienen en parte cuando se utilizan elementos auxiliares accionados manualmente pues en algún momento interviene el hombre; sin embargo quedan bastante minimizados si se automatizan dichos movimientos, utilizando principalmente carretillas elevadoras con los implementos o accesorios necesarios o utilizando palets para efectuar  traslados.

Normas Generales de Seguridad para la Manipulación Manual

• Inspeccionar el tambor para descubrir bordes mellados y superficies irregulares o resbaladizas.
• Agarrar firmemente el tambor y colocar los dedos lejos de los sitios donde pueden ser atrapados, sobre todo al depositar el tambor en el suelo.
• Limpiar los tambores  antes de manipularlos.
• Limpiarse las manos de aceite o grasas y utilizar guantes de cuero.

Los trabajadores que deban manipular tambores de 200 litros deben estar especialmente entrenados, debiendo conocer y contemplar las siguientes normas, teniendo en cuenta que se debe evitar en lo posible la manipulación directa del tambor  con las manos:

• Nunca se intentara mover un tambor solo, se debe pedir ayuda a otra persona, a no ser que este vacío y aun así extremando las precauciones.
• Si excepcionalmente debe hacerse rodar un tambor, se debe empujar desde atrás la superficie que rueda y para cambiar la dirección, tomar  por el canto de los extremos y efectuar el giro mediante rotación.
• Para subir un tambor sobre algún vehiculo o plataforma  se deben utilizar medios mecánicos.

• Pulir los extremos de los bidones cortados y en cualquier caso utilizar guantes de cuero.

Normas Generales de Seguridad para la Manipulación mediante Elementos Auxiliares

Como principio básico los  elementos auxiliares deben estar en muy buen estado  y ser utilizados para el trabajo para el que han sido diseñados.

El elemento mas común que se utiliza es la Carretilla manual de seguridad

Riesgos principales

• Aprisionamiento o pinzamiento de las manos entre la carretilla y otros objetos.
• Vuelco o hundimiento a su paso por puentes de chapa o plataformas.
• Golpes o pinzamiento por las ruedas de la carretilla.
• Golpes por colisión con otros vehículos u objetos.

Características que deben reunir

• Disponer de sistema de sujeción para bidones.
• Disponer de protectores de nudillos.
• Las ruedas deben estar situadas lo más hacia adentro posible y carenadas.
• Deben disponer de freno.

Normas de utilización

Las normas principales de utilización a observar en su manejo son:

• El tambor  a transportar debe ser empujado hacia adelante por la parte superior, para que la lengüeta de la carretilla pueda deslizarse e introducirse por debajo del mismo.
• La carretilla debe empujarse por debajo del peso a ser movido.
• Al cargar la carretilla, tanto el operario como posibles ayudantes deben mantener alejados los pies de la trayectoria de las ruedas.
• El peso debe situarse en la parte delantera, para que vaya sobre el eje y no sobre las empuñaduras.
• El tambor se colocará de forma que no resbale, vuelque o caiga, para lo que se utilizará siempre un sistema de enganche que deberá cuidarse esté en perfecto estado.
• Circular marcha hacia adelante a velocidad razonable.
• Las principales normas a seguir son, el manejar la carretilla a una velocidad segura y controlada prestando atención a las esquinas sin visibilidad y al paso por puertas; en estos lugares se recomienda instalar espejos.
• Las carretillas fuera de uso deben quedar aparcadas en un lugar apropiado y específico, debiendo dejarlas en posición vertical y frenadas.

Manipulación de Bidones con carretilla elevadora

Consideraciones:

• El equipo debe estar en excelente estado de conservación
• Debe tener medios de sujeción que impidan el desplazamiento del tambor.
• Al llegar al nivel de descarga se debe posicionar cuidadosamente en la rampa.
• Desplazar suavemente entre al menos dos personas, para evitar cualquier tipo de lesión.

ALMACENAMIENTO SEGURO DE TAMBORES

• Los tambores llenos no se apilaran unos encima de otros, sino en un sector especifico que debe contar con batea contenedora de derrames
• Se almacenaran de pie, con el tapón hacia arriba
• La forma de almacenamiento debe permitir un fácil acceso, tanto para colocar, inspeccionar o retirar los tambores.
• Los tambores vacíos deben disponerse en el sector habilitado para la contención de residuos sólidos contaminados

El organismo, inspeccionó 25 empresas dedicados a la galvanoplastía de las cuales clausuró 20.

Los operativos estuvieron a cargo del Juzgado Federal de Primera Instancia de Quilmes, en los municipios de Lomas de Zamora, Lanús, La Matanza, Merlo, Almirante Brown, Avellaneda y la Ciudad de Buenos Aires.

Los establecimientos de galvanoplastía “uno de los rubros más críticos en materia de contaminación del Riachuelo, presentaban derrame de residuos peligrosos, falta de documentación relativa a la disposición de sus residuos líquidos y sólidos, conexiones clandestinas y muestras que dieron fuera de los parámetros vigentes”.

Una de las empresas ya había sido clausurada y fue sancionada nuevamente por presentar “la rotura en los precintos colocados oportunamente por la Autoridad de Cuenca.

De los establecimientos allanados algunos fueron declarados “clandestinos” debido a que no presentaban las habilitaciones correspondientes y tampoco habían cumplido con el empadronamiento obligatorio, tal como lo establece la Autoridad de Cuenca Matanza Riachuelo.

A su vez, la ACUMAR puso a disposición transportes de residuos especiales para secuestrar residuos peligrosos y evitar su vuelco clandestino o afectar el funcionamiento de la planta de tratamiento que los recibe, hecho que se llevó a cabo en la mayoría de los establecimientos.

La detección e identificación de estas industrias fue una labor encabezada por el organismo nacional junto con la Dirección de Prevención Ecológica, bajo la instrucción del Juzgado Federal de Quilmes.

Fuente

Agencia Télam (Ciudad de Buenos Aires, Argentina) 07/10/2011