Higiene y seguridad y prevención de Riesgos en trabajos en Talleres de Mecanizado.

enero 11th, 2012 por cihmas

LA SIGUIENTE NOTA ESTA BASADA EN EL PROCEDIMIENTO DE LAS NORMAS OSHAS 18000 PARA SU IMPLEMENTACION EN PYMES EN LA FABRICACIÓN DE PRODUCTOS METÁLICOS.

1.- Introducción.

Los riesgos generados en los trabajos de mecanizado, provienen del uso de herramientas manuales, uso de máquinas-herramientas, en muchos casos el empleo de herramientas de corte y utilización de soldaduras y en los tratamientos superficiales.

Se podrían clasificar los riesgos generados como:

Riesgos en la manipulación manual y mecánica de objetos y materiales.
Riesgos en el manejo de herramientas y máquinas.
Riesgos en la soldadura eléctrica, oxigás y oxicorte.
Riesgo por incendios y explosiones.
Ruidos y situación de los equipos y los lugares de trabajo.
Riesgo eléctrico.

Muchos de los accidentes pueden evitarse si:

  •  Se introducen medidas preventivas.
  •  Se cumplen con las normas de higiene y seguridad.
  •  Se motiva hacia la manipulación correcta de equipos y materiales.
  •  Se utiliza las protecciones colectivas y Elementos de protección personal.
  •  Se capacita al personal en materia de Higiene y Seguridad en el trabajo y prevención de accidentes.

2.- Riesgos en trabajos de Talleres de Mecanizado.

2.2.- Riesgos producidos por la manipulación de objetos y materiales.

La manipulación de objetos y materiales en los talleres de mecanizado se efectúa tanto por medios manuales como por medios mecánicos

2.2.1.- Riesgos producidos por Manipulación de cargas

Los riesgos de las tareas de manipulación, traslado y movimiento manual de cargas son:

  • Cortes y heridas en las manos.
  • Atrapamiento en dedos y manos.
  • Caída de objetos.
  • Caída de personas al mismo nivel, tropiezos, obstáculos, etc…
  • Sobreesfuerzos y lesiones músculo-esqueléticas, lumbalgias, hernias discales, etc.
Medida en que quedan afectados los órganos debido a manipulación de cargas

Medida en que quedan afectados los órganos debido a manipulación de cargas

 

2.2.2.- Riesgos producidos en la manipulación mecánica.

La manipulación mecánica origina riesgos especiales que derivan del uso de las diferentes grúas, de ellos el más común es la caída de objetos suspendidos que normalmente son cargas pesadas.

Los riesgos más comunes asociados a este tipo de labor son:

  • Caída de objetos suspendidos.
  • Atrapamiento y aplastamientos.
  •   Choques y golpes.

2.2.3.- Riesgos producidos en la colocación de cargas y apilamiento.

El apilamiento de los materiales puede constituir una fuente de accidentes.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo pueden clasificarse:

  • Caída de personas al mismo nivel.
  •  Caída de personas a distinto nivel.
  • Caída de objetos.

2.2.4.- Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales.

  • Golpes producidos por las herramientas.
  • Proyecciones de fragmentos o partículas.
  • Contactos eléctricos.
  • Sobreesfuerzos y esguinces.

 

 

Riesgos producidos por el empleo de herramientas manuales

 

2.2.5.- Riesgos producidos por el empleo de máquinas-herramientas fijas.

Cabe destacar la importancia del mismo porque es donde el operario, tanto en número como en tiempo, desempeña su trabajo.
En los trabajos desarrollados dentro de un taller mecánico se utilizan una serie de maquinaria fija que sirve para conformar, cortar, realizar funciones de mecanizado propiamente dicho, acabado y pulido de superficies.

Se introducen requisitos de carácter técnico que deben cumplir los equipos utilizados.
El comprador de maquinaria, los empresarios, dada su condición de titulares de los equipos de trabajo, deben adquirir maquinarias que cumplan con las reglamentaciones de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Los trabajadores deben efectuar el manejo en condiciones seguras y respetando las normas de seguridad.3
Los riesgos derivados de las operaciones realizadas en las máquinas herramientas derivan de la ejecución, operación o supervisión de los trabajos, así como de su manipulación.

Dentro de estos cabe destacar como más importantes:

  • Choques y golpes por máquinas.
  • Caídas de objetos y materiales en manipulación.
  • Atrapamiento y aplastamientos.
  • Cortes y heridas en las manos.
  • Proyecciones de partículas o fragmentos.
  • Proyecciones de fluidos.
  • Contactos térmicos.
  • Contactos eléctricos.
  • Contactos químicos.
  • Ruido y vibraciones.
  •  Incendios y explosiones.
  • Sobreesfuerzos y fatiga postural.
  • Exposición a sustancias nocivas y tóxicas. 2.2.6.- Riesgos producidos por el empleo de máquinas de soldadura al arco.

Muchos trabajos desempeñados en la actividad de mecanizado, sea formando parte como sección de una PYME o bien en forma y manera individual, provienen del trabajo de soldadura.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

  • Proyección de partículas.
  •   Contactos eléctricos.
  • Contactos térmicos.
  • Incendios y explosiones
  • Radiaciones no ionizantes.
  • Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
  • Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.7.- Riesgos en el empleo de máquinas de soldadura al arco en atmósfera gaseosa.

Existen varias clases de soldadura en atmósfera gaseosa:

  • Soldadura y corte al arco en atmósfera inerte con electrodo de tungsteno, soldadura tipo TIG.
  • Soldadura y corte al arco con alambre – electrodo en atmósfera inerte, soldadura tipo MIG.
  • Soldadura con alambre y electrodo en atmósfera activa o semiactiva, soldadura tipo MAG.

Los riesgos producidos por este tipo de soldadura son los mismos o muy parecidos a los de procedimientos clásicos, por gas y por arco con electrodo revestido. Los gases utilizados para conseguir la atmósfera requerida son el Argón, Anhídrido carbónico; así como los gases producidos por la temperatura del arco y la atmósfera son el ozono, óxidos de nitrógeno y monóxido de carbono.

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

  • Proyección de partículas.
  • Contactos eléctricos.
  • Contactos térmicos.
  • Incendios y explosiones.
  • Radiaciones no ionizantes.
  • Exposición, en algunos casos, a sustancias tóxicas o asfixiantes.
  • Sobreesfuerzos y fatigas de tipo postural.

2.2.8.- Riesgos producidos en las soldaduras por el empleo de oxigás.

Es un método donde la soldadura se produce por fusión. Se denomina así porque la unión de los materiales se realiza a una temperatura superior a la del punto de fusión del metal base y del metal aportación. Se produce este proceso o reacción mediante el uso de un combustible (acetileno o propano) y un comburente (oxígeno).7

Los riesgos asociados a este tipo de trabajo son:

  • Incendio y/o explosión durante los procesos de encendido y apagado.
  • Exposición a radiaciones UV e IR.
  •   Quemaduras por salpicadura de metal incandescente.
  • Contacto con objetos calientes que se están soldando.
  • Proyecciones de partículas.
  • Exposición a humos y gases de soldadura.
  • obrecalentamientos, Incendio y/o explosión del equipo por fuga de gases.
  • Riesgos en la manipulación de tubos de gases.

Riesgos producidos en las soldaduras por el empleo de oxigás.

 

2.2.9.- Riesgos producidos en las operaciones con amoladoras.

Los riesgos asociados son:

  • Proyecciones de partículas sólidas.
  •  Inhalación de arena y polvo de sílice.
  • Caídas de personas al mismo nivel.

2.3.- Medidas preventivas en Higiene y seguridad de carácter general.

Aunque para cada una de las actividades que se han desarrollado anteriormente, se tienen que tomar en cuenta medidas preventivas especificas, se destaca a continuación medidas preventivas y de seguridad de carácter general dentro del trabajo en tareas de mecanizado.9

2.3.1.- Condiciones de trabajo.

Las condiciones de trabajo representan un factor importante para evitar accidentes de trabajo dentro de la actividad que se describe, por ejemplo, dos tornos iguales en dos lugares de trabajo diferentes, pueden causar riesgos distintos.
Automatizar un equipo, no implica que ese equipo mejora en su seguridad.
El empleo de protecciones tanto en las áreas de operación como donde se localizan los elementos de transmisión en uno o varios equipos son fundamentales para la reducción de riesgos. No es motivo, una reducción de tiempos de producción para el empleo o no de estos elementos de seguridad, tampoco se debe argumentar la paralización de un proceso productivo por la introducción de una serie de elementos de protección en zona de operaciones.

2.3.2.- Elaboración de manuales

Las máquinas herramientas que se emplean en los procesos de producción, deben ir acompañadas de su manual de instrucciones de seguridad en castellano y debe estar localizado en un lugar próximo al puesto de trabajo, los operarios o las personas que trabajen con ese equipo tanto utilizándolo como en la realización de mantenimiento deben saber de su ubicación.

Como mínimo tienen que tener esta información:

  • Condiciones seguras de utilización.

Relación de herramientas que puedan acoplarse a la máquina.

  • Instrucciones para aprendizaje sin riesgo.
  • Especificaciones acerca de los puestos de trabajo a ocupar por los operarios (detalles del lugar, posición correcta, número de operarios, …)
  • Instrucciones acerca de:
  • –    Puesta en marcha.
    –    Utilización segura de la maquina
    –    Mantenimiento e instalación.
    –    Montaje y desmontaje.

El manual de instrucciones de seguridad debe reunir la información necesaria para realizar todas las operaciones que permita la máquina en condiciones de seguras para los trabajadores dicho manual debe consultarse siempre que surja una duda en el trabajo.

2.3.3.- Elaboración de normas de higiene y seguridad en el trabajo

La realización de las tareas que componen un mismo trabajo puede realizarse de distintas maneras y dar como resultado el mismo producto final, por lo que se deben cambiar los hábitos de trabajo hacia una forma de trabajo seguro y no expuesto a riesgos, por lo que es necesario la realización de normas de trabajo seguras.

2.3.4.- Información, formación y capacitación de los trabajadores en Higiene y Seguridad.

Es necesario e imprescindible, y así lo marca la ley como obligatorio, que los trabajadores conozcan los riesgos que produce su trabajo para la minimización de la siniestralidad así como la adopción de las medidas preventivas.

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